磷化液成熟技术:磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化液可做配方成分分析技术转让,表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与集体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。磷化液非涂装磷化的作用:提高工件的耐磨性。令工件在机加工过程中具有润滑性。广州耐磨磷化液多少钱一吨
磷化液怎么分类?按照磷化液组成体系分类:按磷化成膜体系主要分为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分:Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促进剂等。普遍应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主体成分:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。应用于涂装前打底及防腐蚀。锌锰系磷化槽液主体:Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。锰系磷化槽液主体:Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。铁系磷化槽液主体:Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。非晶相铁系磷化槽液主体:Na+、(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)及其它一些添加物。只应用于涂漆前打底。广州耐磨磷化液多少钱一吨磷化工作液的总酸度,对磷化膜的完整性有直接影响。
我们在进行磷化液的生产的时候,对于磷化的时间要进行控制,这对我们的磷化液的质量有很大的影响,不同的温度下,我们对于磷化的时间的控制也是不同的。在特定的温度下,磷化时间相对来说越长越好,从理论上来说,在特定的温度下,磷化成膜的速度开始很快,然后逐渐变慢,当磷化到一定程度时,磷化膜不再增厚,反应不再进行,这是因为金属表面全部被磷化膜覆盖。磷化液的生产是会达到一个平衡的,当磷化液的使用达到一个零界点的时候,磷化膜就不会增加,这样的话磷化液的生产就达到终点了。但磷化时间对磷化膜重量的影响是磷化时间过长,由于受游离酸的侵蚀,磷化膜会变的粗糙,如果磷化时间过短,则不能形成完整的磷化膜。
磷化液工艺流程:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理,①前处理的除油、除锈要彻底,②表调剂的配制为2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整,也可按具体情况操作,如表调液或透明状则视为失效。工件表调后,可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密,灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短,以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽;⑤当工件需进行喷粉或喷漆时,磷化、清洗后,需烘干后,再进行后续工序。将磷化液应用于常温状态下的时候,必须要保证磷化液槽的清洁,不允许有任何的污染源进入。
磷化液适用于镀锌层表面进行磷化处理,使锌表面形成一层结合力强的磷化膜。此膜层能提高耐蚀力,产品操作简单,只需浸泡。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。①防护用磷化膜,用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜,增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。磷化液是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。广州耐磨磷化液多少钱一吨
磷化液多数情况下都呈黑色。广州耐磨磷化液多少钱一吨
锌系磷化液是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序,在钢铁表面表面形成一层稳定磷酸盐膜,可以提高钢铁的防锈能力,同时增加材料与油漆的结合力。磷化作用:涂装前磷化的作用,①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。钢铁零件经高耐蚀黑色磷化液处理后,耐蚀性大幅度高于普通磷化、高温发蓝和常温发黑工艺。普遍应用于汽车、摩托车、油田、矿山机械配件、标准件、紧固件、链条 、凸轮等工件的耐蚀处理 ,可代替高温发兰、镀锌等工艺。广州耐磨磷化液多少钱一吨
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